一、實驗目的
了解本體聚合的特點，掌握本體聚合的實施方法，并觀察整個聚合過程中體系粘度的變化過程。

二、實驗步驟
a) 制模
將一定規(guī)格的兩塊普通玻璃板洗凈烘干。用透明玻璃紙將橡皮條包好，使之不外露。將包好的橡皮條放在兩塊玻璃板之間的三邊，用沾有膠水的描圖紙把玻璃板三邊封嚴，留出一邊作灌漿用。制好的模放入烘箱內(nèi)，于50℃烘干。有機玻璃制品
b) 低溫聚合、高溫聚合
將注有漿液的模子放入50℃烘箱內(nèi)低溫聚合，當成柔軟透明固體時，升溫至100℃下繼續(xù)聚合2h，使之反應完全，然后再冷卻至室溫。
c) 預聚制漿
在洗凈烘干的三角瓶中，加入30ml MMA、0.05g BPO及2ml DBP，BPO完全溶解后，將三角瓶放入水浴中，逐步加熱至90～92℃，保溫（注意：聚合過程中，需不斷用玻璃棒攪拌，使之均勻散熱并感知漿液的粘度），當漿液粘度如甘油時，立即取出三角瓶，在盛冷水的燒杯中冷卻至40℃左右，立即將預聚漿液注入模中，另取一條描圖紙封住模子的最后一邊。
d) 脫模
取出模子，將其放入水中浸泡少頃，撐開玻璃板，即得有機玻璃平板。
e) 爆聚
可取一部分預聚漿液倒入小試管中制成有機玻璃棒材，也可取一部分預聚漿液倒入試管中仍在90℃下加熱聚合，觀察自動加速作用引起的爆聚現(xiàn)象。

三、實驗原理
本體聚合是不加其它介質(zhì)，只有單體本身在引發(fā)劑或光、熱等作用下進行的聚合，又稱塊狀聚合。本體聚合的產(chǎn)物純度高、工序及后處理簡單，但隨著聚合的進行，轉化率提高，體系粘度增加，聚合熱難以散發(fā)，系統(tǒng)的散熱是關鍵。同時由于粘度增加，長鏈游離基末端被包埋，擴散困難使游離基雙基終止速率大大降低，致使聚合速率急劇增加而出現(xiàn)所謂自動加速現(xiàn)象或凝膠效應，這些輕則造成體系局部過熱，使聚合物分子量分布變寬，從而影響產(chǎn)品的機械強度；重則體系溫度失控，引起爆聚。為克服這一缺點，現(xiàn)一般采用兩段聚合：第一階段保持較低轉化率，這一階段體系粘度較低，散熱尚無困難，可在較大的反應器中進行；第二階段轉化率和粘度較大，可進行薄層聚合或在特殊設計的反應器內(nèi)聚合。
本實驗是以甲基丙烯酯甲酯（MMA）進行本體聚合，生產(chǎn)有機玻璃平板。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由于有龐大的側基存在，為無定形固體，具有高度透明性，比重小，有一定的耐沖擊強度與良好的低溫性能，是航空工業(yè)與光學儀器制造工業(yè)的重要原料。以 MMA 進行本體聚合時為了解決散熱，避免自動加速作用而引起的爆聚現(xiàn)象，以及單體轉化為聚合物時由于比重不同而引起的體積收縮問題，工業(yè)上采用高溫預聚合，預聚至約 10% 轉化率的粘稠漿液，然后澆模，分段升溫聚合，在低溫下進一步聚合，安全渡過危險期，最后脫模制得有機玻璃平板。有機玻璃制品