有機玻璃工藝品加工技術分析

    目前加工有機玻璃﹑壓克力聚氯乙烯板等熱塑性塑料板時，切斷后是使用刨床及布輪拋光的加工工藝，加工后會形成局部摩擦過熱和凹陷,達不到要求，且耗時耗料，造成加工成本高，只適用于生產批量較少的情況.現在使用鉆石拋光機不但可省卻繁瑣的傳統工序，而且經過天然鉆石（精刀）、PCD（粗刀）刀具超精密切削加工后便可達到鏡面的光潔效果,透光度（如有機玻璃，亞克力，導光板，水晶塊）可達到表面拋光處理的效果，省去了傳達室統拋光的工藝（如布輪拋光，火焰拋光等）。鉆石拋光機成品棱角分明，透明，光潔，直線度好，無粉塵，工件在沒有受到高溫高壓加工的情況下分子結構是不會受到破壞的，從而更好地保證產品質量與產品使用壽命，當遇到生產批量大的情況下該機器是一款理想的工具。

適用行業

    壓克力加工 . 壓克力工藝制品 .. 壓克力導光板 背光板 超薄燈箱 精品相框等加工范圍：壓克力棒材及壓克力板材截面拋光（鉆石拋光后無需再用布輪拋光）加工效果；表面光澤晶瑩透亮。有機玻璃工藝品

主要優點

——加工效率特別高，一臺機器的班工作量超過30個工人的班產量.
——時間利用率高,工作臺切削加工完成后,可快速退回原位,可節省有效時間1/2到1/3.
——加工有機玻鏡面接合處無傳統工藝造成的氣泡等缺陷.
——本拋光機適用性廣泛,可加工寬度較大或較小的工件表面,均可省略刨、拋、磨、刮等傳統加工工序，節省了制造成本，減少了損耗率.
——使用本拋光機可提高加工精度,本機用盤百分表控制切削深度,操作簡單,容易掌握,無須專門培訓.
——本拋光機是綠色環保產品,使用本機無塵無飛濺物,可避免傳統工藝特別布輪拋光機有研磨粉劑的飛揚,保持了作業環境的整潔.
——本拋光機操作安全性強,不會發生傳統制造工藝中使工人手指、眼睛等傷害事故的發生.
——使用本拋光機無須添置防塵設備,刀具切削可靠性強,使用壽命長,加工質量和加工尺寸穩定,占地空間小,大幅度降低了有機玻璃(壓克力)產品的制造成本.有機玻璃工藝品

有機玻璃的加工

  有機玻璃加工按工藝（工藝員要熟練掌握各工種的加工性能及加工范圍）可分為下料  機加工 熱成型 組裝 驗收包裝。
A.下料方式         
——電鋸  要求：按圖下料不得蹦邊，四角保正90度，要車銑的零件需給下道工序留有加工量。         
——雕刻  要求：熟練掌握精雕、文泰、CAD、Coreldraw軟件（另行單獨培訓共計30課時）        
——激光  要求：熟練掌握CAD、Coreldraw軟件（另行單獨培訓共計15課時）       
B.機加工         
——車床   熟練掌握各種刀具磨制（因有機玻璃材料的特殊性刀具一般用白鋼條自己磨制）
——要求：加工件要達到粗糙度0.8至3.2之間。         
——銑床  其加工范圍主要為 銑平面及角度、鏜孔、鉆孔、锪孔等。 
  加工刀具眾多大部分可用標準刀具，銑平面和鏜孔刀具要自己磨制。         
——鉆床  主要用于鉆孔和攻絲。注意的是所有的鉆頭根據不同加工要求都要自己磨制不得買了直接使用。       
C.熱成型    
——局部加熱成型                
  一般用于展架、桌牌、架托的加工。加工工具為鎢絲、變壓器、石棉板、方鋼等。          
——整體加熱                 
  一般用于加工立體字、異型模型。成型方法主要為熱壓、抽真空、吹塑。模具可用木模、金屬模、石膏模。                
  加工工具為可控溫烤箱（溫度在100°C-140°C）、壓力機、真空泵、氣泵。       
——組裝                 
  要仔細看全組裝圖和客戶的技術要求。首先要檢查所有的零配件是否合格然后開始組裝。                 
  其次根據不同技術要求和材質選用適合的粘接劑（配方要求保密）及夾具。                
  要求：所有工人要熟練掌握機械制圖以便提高識圖能力，產品效率及質量。       
——驗收   
  驗收標準要求嚴格按圖紙及國標驗收。包括物理性能及化學性能。       
——包裝   
  按客戶要求及產品要求可采取不同的包裝物。